工業機械和機床設計面臨的挑戰
 許多工業機械制造商發現需要滿足的新需求在日益增多，比如需要更靈活的可快速適應新產品的機床設計，以及可輕松集成到現有工廠環境的機械。此外，全球競爭日益激烈，市場需求不斷增加，且法規要求日趨嚴格，這一切要求服務于多個行業的工業機械公司不斷實現創新并優化產品。市場期望企業不僅能夠在日常運營中更大限度地延長設備的正常運行時間，同時還要長期保持較高的生產效率。不僅如此，隨著“工業 4.0”的進程日趨深入，未來的制造業將通過去中心化的自主式機械進行互相通信以及與其制造的產品進行通信的方式來優化生產，這對今天的企業而言也將構成一大挑戰。這需要具備全新的集成技術。

對此，Siemens PLM Software 的應對之策是“任務驅動型機械”。它旨在幫助今天的全球工業機械市場交付更加智能、多功能且易于維護的機械，從而應對這種全新的挑戰。

實現從規劃到生產的創新流程可能非常困難。不過，借助 Siemens PLM Software 的機械設計解決方案“先進機械工程”，企業便可以輕松開啟產品生命周期管理 (PLM) 之旅，并提高生產效率。我們的先進機械工程解決方案可確保企業更穩定地開發成熟完善的機械，通過虛擬設計和調試縮短生產時間，從而改善前期驗證、縮短調試時間并提高生產效率。

快速機電一體化創新
 以前各種機械都是純機械式的?，F在則大不相同。機械需更智能，而技術是其中的一大驅動因素。同時，客戶對機械提出了進一步定制需求，為此供應商必須借助各種電子和軟件等類型的解決方案來滿足這些更加復雜的需求。對復雜多功能機械的需求對制造商及其改善總體生產效率和靈活性的努力施加了更進一步的壓力。隨著機電一體化創新迅速涌現，企業可以在概念設計的更早階段中更加高效地定義和管理這些機械相互聯系的復雜需求，將電子和軟件開發與其他機械系統集成，并在向客戶交付前對機械進行實際調試和驗證。

工程過程管理
 為了構建更加智能的機械，企業在其設計和制造流程中面臨著不斷增長的復雜性。這些流程正從按訂單配置 (CTO) 轉向按訂單設計 (ETO)。為了控制和管理整個端到端流程，制造商需更深入地了解可能對機械的質量和成本以及向客戶交付的時間構成影響的更改。借助先進機械工程解決方案，企業可通過集成的視圖了解設計和制造決策如何影響更終的機械項目。將需求、配置、更改和項目管理等關鍵方面進行集成，可改善整體的質量、速度和生產效率，同時降低交付風險和成本。

此外，Siemens PLM Software 還提供工業機械行業催化劑(Catalyst)，可利用一系列行業配置組件和更佳實踐指南，加速客戶部署并提高解決方案的生產效率。

集成的 CAD/CAM/CNC 和機器調試
隨著機械開發時間的減少，以及自動化工程師往往忙于證明機械操作的合理性這一關鍵路徑，因此將編程序列實際可視化可保證項目按計劃向客戶交付。利用 SINUMERIK，我們的先進機械工程解決方案可提供額外的功能將自動化設計與機械設計的其余部分集成，以便完整涵蓋 CAD、CAM 和 CNC。通過對機械操作序列進行建模、將自動化信號與機械的物理行為進行關聯、CAM 配置文件和驅動行為之間的通信以及支持驅動編程，機械制造商可以在生產物理機械之前更高效地實際驗證機械的設計和操作。